Alati za rezanje koji se mogu indeksirati nastavljaju da se razvijaju od grube obrade do završne obrade i dostupni su u alatima manjeg prečnika.Najočiglednija prednost indeksnih pločica je njihova sposobnost da eksponencijalno povećaju broj efektivnih reznih ivica bez ekstremnog napora koji je tipično potreban za okrugle alate od čvrstog karbida.
Međutim, da bi se postigla dobra kontrola strugotine, indeksni umetci moraju biti odabrani s posebnom pažnjom na vrstu materijala radnog komada i veličinu primjene, oblik, geometriju i razred, premaz i radijus nosa.Evo kako su proizvodi vodećih dobavljača dizajnirani da zadovolje zahtjeve kupaca za optimalno sečenje metala pomoću zamjenjivih alata za rezanje.
Sandvik Coromant je lansirao novu CoroTurn metodu okretanja po Y osi, dizajniranu za obradu složenih oblika i šupljina jednim alatom.Prednosti uključuju skraćeno vrijeme ciklusa, poboljšane površine dijelova i konzistentniju obradu.Nova metoda tokarenja zasniva se na dva izmjenjiva alata za sečenje: nova CoroTurn Prime varijanta, pogodna za osovine, prirubnice i podrezane dijelove;CoroPlex YT dvostruki alat sa CoroTurn TR i CoroTurn 107 profilnim umetcima sa šinskim interfejsom.Okrugli umetci za obradu delova.sa džepovima i šupljinama.
Razvoj tokarenja po Y osi prati uspjeh Sandvik Coromanta sa svojom inovativnom tehnologijom PrimeTurning, nelinearnim tokarivanjem i interpolacijskim tokarinjem, za koje su razvijena dva indeksna umetka: CoroTurn sa tri ugla rezanja od 35°.Rezač tipa Prime A dizajniran za laganu mašinsku obradu i završnu obradu.i završna obrada.Analiza: CoroTurn Prime B ima dvostrane negativne umetke i četiri rezne ivice za završnu i grubu obradu.
„Ovaj napredak, u kombinaciji sa naprednim mogućnostima modernih mašina i CAM softvera, utire put za nove pristupe okretanju po Y osi,“ kaže Staffan Lundström, menadžer proizvoda u Sandvik Coromant Turning.„Sa sada dostupnim alatima i tehnikama, radujemo se istraživanju mogućnosti koje ovaj pristup može pružiti našim klijentima.”
CoroTurn YT tokarenje po Y-osi je simultana metoda troosnog tokarenja koja interpolira osovinu vretena za glodanje.Novi alat se također može koristiti u "statičnom načinu rada" i ima vreteno za zaključavanje za fleksibilno okretanje po 2 ose sa brzim indeksiranjem umetka.Ova metoda je pogodna za sve materijale i zahtijeva multitasking mašinu sa opcijom koja omogućava interpolaciju ose vretena za glodanje tokom tokarenja.Sve operacije se izvode jednim alatom, uključujući grubu obradu, završnu obradu, uzdužno tokarenje, obrezivanje i profilisanje.
Okretanje po Y osi, kao što ime kaže, koristi Y os.Sve tri ose se koriste istovremeno tokom obrade.Alat se rotira oko svog centra.Umetak se postavlja u ravninu YZ, a osa vretena za glodanje interpolira se tokom procesa tokarenja.To omogućava obradu složenih oblika jednim alatom.
Sandvik Coromant kaže da prednosti okretanja po Y osi uključuju mogućnost obrade više dijelova jednim alatom bez mijenjanja alata, skraćeno vrijeme ciklusa i minimiziranje rizika od miješanja mrlja ili nepravilnosti između susjednih obrađenih površina.Umetak brisača se može držati okomito na površinu kako bi se stvorio efekat brisača čak i na konusnim površinama.Glavne sile rezanja su usmjerene na vreteno stroja, što povećava stabilnost i smanjuje rizik od vibracija.Konstantan ulazni ugao značajno poboljšava kontrolu strugotine i izbegava zaglavljivanje strugotine.
Programiranje alata za obuhvatanje podržavaju CAM partnere i koristi se za stvaranje optimiziranog NC koda za brže okretanje.PrimeTurning se preporučuje za proizvodnju velikog obima ili dijelove koji zahtijevaju česta podešavanja i izmjene alata na stroju, uključujući centre za tokarenje, vertikalne strugove i obradne centre.Za tokarenje cilindričnih dijelova, najprikladniji je za tokarenje kratkih, kompaktnih dijelova i tankih dijelova pomoću stražnje šipke.Za unutrašnje tokarenje, prečnik veći od 40 mm i prepust do 8-10 XD su najprikladniji.Kombinacija okretanja po Y osi sa nelinearnim tokarivanjem, ili PrimeTurning, može dodatno poboljšati produktivnost, kažu dobavljači.
Ingersoll Cutting Tools u Rockfordu, Illinois, nudi prilagođena, teška precizna rješenja za obradu za svemirske, željezničke, naftne i plinske i automobilske prijenose.Ovo uključuje proizvode dizajnirane za korištenje s najnovijim CNC mašinama, kao i zastarjelom opremom.
Prema navodima dobavljača, prednosti korištenja zamjenjivih alata (u odnosu na čvrste) uključuju:
Fleksibilnost u izboru legure i geometrije.Zamjenjivi umetci dostupni su u različitim veličinama vrhova, geometriji i legurama kako bi odgovarali istoj šupljini.
Veće performanse.Umetci koji se mogu indeksirati imaju poboljšanu geometriju ivica za izdržljivost i veće opterećenje strugotine.
Mašine koje se mogu indeksirati tradicionalno se koriste u većini grubih operacija.Međutim, prema Ingersollu, poboljšanja u preciznosti i proizvodnim metodama također sve više otvaraju primjene u aplikacijama za završnu obradu.
Osim toga, zamjenjivi umetci olakšavaju upotrebu umetaka od kubnog bor nitrida (CBN) i polikristalnog dijamanata (PCD), eliminišući potrebu za alatima sa čvrstim lemljenjem.
Ingersoll trendovi dizajna indeksnih pločica uključuju manje alate sa indeksiranjem: jednostruke krajnje glodalice od samo 0,250 in. (6,4 mm) i trostruko udubljene krajnje glodalice sa indeksnim umetcima od samo 0,375 in. (9,5 mm).Napredak uključuje ojačane rubove za agresivnu grubu obradu, bolju prionjivost premaza i geometrije sa visokim uvlačenjem u mnogim linijama proizvoda za glodanje i struganje.Za sve serije bušotina za duboke rupe, novi tip IN2055 zamijenit će trenutni IN2005.Izvještava se da IN2055 produžuje vijek trajanja alata do četiri puta kada obrađuje čelik, nehrđajući čelik i legure visoke temperature.
Ingersoll kaže da novi modeli alata koji se mogu indeksirati, kao što su glodala s velikim uvlačenjem i rezači za bačve, mogu pružiti veću produktivnost i kvalitet jer mašine mogu raditi pri većim brzinama i pomacima stola.Ingersollov SFeedUp proizvod kombinuje napredne funkcije fokusirane na veliku brzinu i veliki umak."Mnoge nove mašine imaju veće brzine i donji obrtni moment, pa očekujemo da će nastaviti trend velike obrade sa visokim frizacijama (dubina rezanja) ili AE (olovo)", rekao je Mike Dicken, glodalica.
Napredak u razvoju izmjenjivih alata poboljšao je produktivnost i kvalitet dijelova.Neke geometrije umetaka sa visokim umetanjem su zamjenjive sa standardnim geometrijama umetka u istom držaču.Dicken tvrdi da manji ugao spirale omogućava postizanje većih brzina posmaka korištenjem principa stanjivanja strugotine.
DeepTrio indeksirajuće pištoljske burgije za obradne centre, strugove i bušilice za pištolje zamjenjuju lemljene burgije za topove sa karbidnim vrhom."DEPPTRIO INSALLE STAMPING GUNDERS pružaju do šest puta veća od produktivnosti i smanjenje prekida rada povezane s promjenama alata", rekao je John Lundholm, menadžer proizvoda za Deeptrio i Bušilice u Ingersoll-u.“Kada dođe vrijeme za promjenu svrdla za pištolj za lemljenje, mašina se gasi na duži vremenski period.DeepTrio umetci imaju tri rezne ivice, tako da indeksiranje umetka traje samo nekoliko sekundi umjesto sat vremena.Još jedna prednost je što Deeptrio bušilice koriste one iste vodiče i podržavaju ruševine koriste se u lemljenim prešem za bušenje, tako da nema potrebe za promjenom dijelova stroja ", bilježi on.
Uspješna obrada indeksiranog umetka počinje čvrstim spojem na držač alata, bilo na novoj ili staroj mašini za struganje, glodanje, bušenje ili razvrtanje.Ali napredne mašine mogu imati prednost, prema Kennametal Inc. iz Latrobea, Pennsylvania.Novi moderni obradni centri koriste sistemske alate, kao što je modularni KM sistem, koji omogućava da se alati lako mijenjaju i postavljaju prije stroja za manje vremena.Auto ne radi.
Generalno, nova vozila su upravljivija i imaju veće brzine.Sistemski alati, koji služe kao veza između oštrice i mašine, ključni su za visoku produktivnost i rezultate.Na primjer, Kennametal kaže da KM spojnica, dizajnirana za vertikalne strugove, strugove i obradne centre, može bezbedno obaviti gotovo svaku operaciju bez žrtvovanja produktivnosti.
KM-ov modularni alat pruža veću fleksibilnost, omogućavajući kupcima da prilagode mašinu svojim potrebama.Velika brzina, krutost i upravljivost su privlačni za radnje sa više poslova, omogućavajući im da maksimiziraju povrat ulaganja.Još jedna dodatna karakteristika KM sistema je KM4X100 ili KM4X63 spojnica.Ova veza je dizajnirana za teške primjene koristeći zamjenjive i izdržljive alate.Kennametal kaže da kad god su potrebni veći momenti savijanja ili veće udaljenosti, KM4X100/63 je najbolja veza.
Napredak u dizajnu izmjene alata poboljšao je performanse tradicionalnih i modernih alatnih mašina.Uvedeni su nove geometrije, legure i fizičke i hemijske pare prevlake (PVD i CVD) koji zahtijevaju poboljšanu kontrolu čipa, veće čvrstoću ivica i povećana toplinska i otpornost na habanje kako bi se zadovoljile zahtjeve zahtjeva zahtjeva zahtjeva zahtjeva zahtjeva za osporavajuće aplikacije materijala.Oni uključuju geometriju mitralnog ventila za čeličnu obradu, visokog pims klase KCS10B sa pvD premazom za okretanje visoke temperature legura, KCK20B za glodanje i kengold kcp25c cvd za obradu čelika.Trademark.Prema Kennametalu, sve to smanjuje rizik od kvara opreme, povećava produktivnost i smanjuje prekid opreme, na taj način povećava ukupnu produktivnost.
Kompanija je saopštila da je sa napretkom digitalizacije i Industrije 4.0, kako tehnologija napreduje, mnogo posla urađeno na kontroli mašina koristeći RFID, pametne alate i robote kako bi se poboljšali alati i poboljšale performanse mašina..
Matt Hasto, inženjer primjene u Big Daishowa Inc. u Hoffman Estates, Illinois, kaže da alati za sečenje sa indeksiranim umetcima nude značajne prednosti u odnosu na standardne kružne alate od tvrdog metala, ovisno o primjeni.Spomenuo je najnovije kompanije kompanije ACT 200 i ACT 300, kao i nove PVD premaze za skošenje, povratno okretanje, krajnje i čeono glodanje.
„PVD premazi se razlikuju od standardnih premaza“, kaže Hasto.„To je višeslojni nanoslojni premaz od titanijum aluminijum nitrida koji je impregniran karbidom kako bi se poboljšala otpornost na habanje, produžio životni vek alata i povećala produktivnost.”
Big Daishowa alati za košenje dostupni su u nekoliko različitih tipova za optimizaciju performansi za određenu primjenu.Mali alati sa više umetaka omogućavaju skošenje kontura uz optimalne brzine posmaka.Drugi rezači imaju velike umetke za iskošenje koji vam omogućavaju skošenje unutrašnjeg promjera širokog raspona promjera rupa.
Prema kompaniji, zamjenjivi alati za centriranje pružaju pouzdane performanse alata uz ekonomičnost zamjenjivog alata, zahtijevajući samo zamjenu reznog vrha.Na primjer, središnji rezač C-tipa može vršiti čeono glodanje, stražnje iskošenje i skošenje, što ga čini svestranim alatom.
Najnovija poboljšanja Big Daishovine Ultra High Feed Chamfer Cutter sada uključuju četiri C-Cutter Mini umetka (umjesto dva) i mnogo manji prečnik, što omogućava veće brzine vretena.Hasto kaže da povećanje broja reznih ivica može značajno povećati brzinu posmaka, što rezultira kraćim vremenom rezanja i uštedom troškova.
„C-Cutter Mini se koristi u širokom spektru aplikacija, prvenstveno za iskošenje i čeono glodanje, sa izuzetno visokom efikasnošću i preciznošću“, kaže Hasto.„Pozadinsko zakošenje može se lako postići sa jednom oštricom prolaskom kroz rupu s navojem i skošenjem ili upuštanjem rupe sa stražnje strane radnog komada.”
C-Cutter Mini ima oštru reznu ivicu koja smanjuje otpor oštrice i omogućava glatkije glodanje.Premaz je otporan na habanje, što povećava broj okretaja ploče prije nego što je treba ugraditi na novu ivicu, prema dobavljaču.
Big Daishowa također ima tip jednog umetka koji se može pomaknuti, ispustiti kroz rupu i centrirati za stvaranje karakteristika, alat za centriranje za male kosine i univerzalni alat koji može mijenjati uglove od 5° do 85° u zavisnosti od aplikacija.
Bilo da glodate krajnje, pilot bušenje, spiralno glodanje ili glodanje četvrtastog ramena, Big Daishowa nudi visoko precizne krajnje glodalice za glatko, tiho glodanje.Izmjenjivi rezači pružaju oštre rezne rubove u radijalnom i aksijalnom smjeru, pomažući da se osigura glatko, tiho glodanje na kraju.BIG-PLUS dizajn s dvostrukim kontaktom pruža veću preciznost i krutost u preciznim primjenama.Svi modeli također imaju modularni dizajn sa opcionim umetcima uključujući CKB priključke za aplikacije na velikim udaljenostima ili za teške uslove rada.
„Standardni R-Cutters koriste umetke koji daju oštru ivicu sečenja i uklanjaju ivice dela, što rezultira superiornom završnom obradom površine na radnom komadu“, kaže Hasto.„Ovaj alat stvara radijalnu ikonicu na radnom komadu i koristi se i za stražnje i prednje sečenje.Rezači za završnu obradu su dizajnirani za obradu velikog obima i omogućavaju četiri rezne ivice po umetku.To znači da se upotreba može poništiti.”prije nego što je potrebna zamjena.Umetci sa četiri položaja za ultra-finu završnu obradu, značajno štede vrijeme i novac u poređenju sa fiksnim alatima.
„Naš BF (pozadi upuštač) se obično koristi na radnim komadima koji moraju biti izbušeni da bi se stvorio upuštač, a da operater ne mora gubiti vrijeme na okretanje radnog komada ili učvršćenja.BF alat se može pomaknuti dok prolazi kroz rupu, centrirajući i stvarajući upuštač, a zatim ponovo pomicati kako bi izašao iz rupe.BF-Cutter je dizajniran za okretanje zatvorenih rupa za rupe za vijke M6 – M30 ili 1/4 – 1 1/8 inča (6,35 – 28,6 mm) i idealan je za sve vrste čelika.(Idealno za upotrebu u nerđajućem čeliku, livenom gvožđu i aluminijumu, između ostalog, najnoviji tipovi oštrica omogućavaju pažljiv odabir na osnovu materijala i uslova za optimalan kvalitet površine i životni vek,” rekao je Hasto.
Vrijeme objave: Sep-11-2023