Tokarenje koristi stacionarni i nerotirajući alat jer se tokom tokarenja rotira radni komad, a ne alat.Alati za struganje se obično sastoje od zamjenjivih umetaka unutar tijela alata za struganje.Oštrice su jedinstvene na mnogo načina, uključujući oblik, materijal, premaz i geometriju.Oblik može biti okrugao kako bi se maksimizirala čvrstoća ruba, u obliku dijamanta tako da oštar vrh može rezati osjetljive dijelove, ili kvadratni ili čak osmougaoni kako bi se povećao broj pojedinačnih rubova koji se mogu primijeniti kako se ivica istroši.Materijal je obično karbid, ali su keramički, sinterirani metalni ili dijamantski umetci dostupni i za zahtjevnije primjene.Različiti zaštitni premazi također pomažu da se ovi materijali oštrice brže seku i traju duže.
Tokarenje koristi strug za uklanjanje materijala s vanjske strane rotirajućeg obratka, dok bušenje uklanja materijal iz unutrašnjosti rotirajućeg obratka.
Kako završni zahtjevi postaju sve zahtjevniji, nove kubične formulacije nitrida bora mogu pružiti pouzdaniju alternativu karbidi.
Ove značajke pomažu u poboljšanju stabilnosti alata za rezanje, standardiziranje performansi rezanja i proširiti život alata, omogućavajući trgovinama da se razdvajaju bez nadzora sa povjerenjem.
UNCC istraživači uvode modulaciju u putanje alata.Cilj je lomljenje strugotine, ali veće stope uklanjanja metala su zanimljiva nuspojava.
Različiti lomljenci strugotine su dizajnirani za različite parametre.Obrada videa pokazuje razliku u performansama između lomaca strugotine koji se koriste za ispravne i pogrešne aplikacije.
Obradne stezaljke s različitim premazima Tijekom gruboganja i završne obrade pokazuje kako biranje desnog premaza može imati ogroman utjecaj na performanse procesa.
Tokarenje je proces odstranjivanja materijala sa vanjskog promjera rotirajućeg radnog komada pomoću tokarilice.Alati sa jednom tačkom režu metal iz radnog komada u (idealno) kratke, oštre, strugotine koje se lako uklanjaju.
Rani alati za struganje bili su čvrsti pravougaoni komadi brzoreznog čelika sa grabuljastim i zazornim uglom na jednom kraju.Kada alat postane tup, mehaničari ga oštre na brusilici za ponovnu upotrebu.Alati od brzoreznog čelika su još uvijek uobičajeni na starijim strugovima, ali su karbidni alati postali popularniji, posebno u obliku lemljenih jednostrukih točaka.Karbid ima bolju otpornost na habanje i tvrdoću, što povećava produktivnost i vijek trajanja alata, ali je skuplji i zahtijeva iskustvo za oštrenje.
Okretanje je kombinacija linearnog (alata) i rotacijskih (radnih komada) pokreta.Stoga se brzina rezanja definira kao udaljenost rotacije (zapisana kao sfm – površina stopa u minuti – ili smm – kvadratni metar u minuti – kretanje točke na površini dijela u jednoj minuti).Brzina pomaka (napisana u inčima po obrtaju ili milimetrima) je linearna udaljenost koju alat prelazi duž ili preko površine radnog komada.Pomak se također ponekad izražava kao linearna udaljenost koju alat pređe u jednoj minuti (inči u minuti ili milimetri u minuti).
Zahtjevi za brzinu uvlačenja variraju u zavisnosti od svrhe operacije.Na primjer, u gruboj obradi, velika pomaka su često prikladnija za maksimiziranje brzine uklanjanja metala, ali zahtijevaju veliku krutost dijela i snagu stroja.U isto vrijeme, završna obrada može usporiti brzinu pomaka kako bi se postigla završna obrada površine navedena na crtežu dijela.
Bušenje se prvenstveno koristi za obradu velikih šupljih rupa u odljevcima ili bušenje rupa u otkovcima.Većina alata je slična tradicionalnim alatima za struganje, ali ugao rezanja je posebno važan zbog problema sa strujom.
Vreteno na centru za okretanje je pogonjeno remenom ili direktnim pogonom.Uopšteno govoreći, vretena sa remenskim pogonom su starija tehnologija.Oni ubrzavaju i usporavaju brže od vretena s direktnim pogonom, što znači da vrijeme ciklusa može biti duže.Ako okrećete dio malog promjera, vrijeme potrebno za okretanje vretena od 0 do 6000 o/min je vrlo dugo.U stvari, vrijeme potrebno za postizanje ove brzine može biti dvostruko duže od vretena s direktnim pogonom.
Ovo se ne odnosi na čvrsta vretena s direktnim pogonom.Visoke brzine gore i dolje i visoka tačnost pozicioniranja Kada koristite Direct Drindle Spinect su značajne prednosti prilikom korištenja C-Axis Motion na mašinama za alate uživo.
Integrirani CNC stražnji dio je vrijedna karakteristika za automatizirane procese.Potpuno programabilni zadnji stožac pruža povećanu krutost i termičku stabilnost.Međutim, liveni zadnji stožac dodaje težinu mašini.
Postoje dvije glavne vrste programabilnih stražnjih stokova — servo pogon i hidraulični.Servo tajni su prikladni, ali njihova težina može biti ograničena.Tipično, hidraulički zadnji stožac ima teleskopsku čahuru sa 6 inča hoda.Vreteno se također može produžiti kako bi podržalo teške obratke i ispoljilo veću silu od servo stražnje šipke.
Električni alati često se smatraju nišnim rješenjem, ali njihova implementacija može poboljšati mnogo različitih procesa.#base
Izvještava se da Kennametal KYHK15B daje veću dubinu reza od PcBN umetaka pri mašinskoj obradi kaljenog čelika, superlegura i livenog gvožđa.
Walter nudi tri tigra · TEC zlatne ocjene, posebno razvijena za okretanje čelika i lijevanog željeza.
Strugovi su jedna od najstarijih tehnologija obrade, ali ipak je dobro zapamtiti osnove kada razmišljate o kupovini nove strugove.#base
Walterovi umetci za struganje od kermeta dizajnirani su za točnost dimenzija, odličan kvalitet površine i smanjene vibracije.
Budući da ne postoje međunarodni standardi koji definišu klase karbida ili opsege primjene, korisnici se moraju osloniti na prosudbu i osnovno znanje kako bi postigli uspjeh.#base
Certizitovi tri nova ISO-P karbidni umetci sa standardnim premazom optimizirani su za određene proizvodne uvjete.
Vrijeme objave: Sep-18-2023