Izrada rupa je uobičajena operacija

Izrada rupa je uobičajena operacija u svakoj mašinskoj radionici, ali odabir najbolje vrste reznog alata za svaki posao nije uvijek očigledan.Najbolje je imati bušilicu koja odgovara materijalu radnog komada, koja daje željene performanse i daje vam najveći profit od posla koji obavljate.
Srećom, uzimanje u obzir četiri kriterija pri odabiru karbidnih i indeksnih svrdla može pojednostaviti proces.
Ako odgovor leži u dugim procesima koji se ponavljaju, investirajte u indeksnu vježbu.Uobičajeno poznate kao lopate ili zamjenske burgije, ove burgije su dizajnirane da omoguće operaterima strojeva da brzo zamjene istrošene rezne ivice.
Ovo smanjuje ukupni trošak rupe u proizvodnji velikog obima.U poređenju sa cijenom novog alata od punog tvrdog metala, početna investicija u tijelo burgije (utičnicu) brzo se isplati kroz skraćeno vrijeme ciklusa i troškove zamjene umetka.Ukratko, brza vremena zamjene u kombinaciji sa nižim dugoročnim troškovima vlasništva čine indeksirane bušilice najboljim izborom za velike proizvodne operacije.
Ako je vaš sljedeći projekt kratkotrajni ili prilagođeni prototip, bušilice od čvrstog karbida su najbolji izbor zbog niže početne cijene.Budući da je manje vjerovatno da će doći do habanja alata prilikom obrade manjih radnih komada, lakoća promjene oštrice nije kritična.
Kratkoročno, glodala koja se mogu indeksirati mogu imati veći početni trošak od bušilica od čvrstog karbida i stoga se možda neće isplatiti.Vremena isporuke karbidnih alata takođe mogu biti duža u zavisnosti od toga odakle se ovi proizvodi nabavljaju.Sa bušilicama od čvrstog karbida, možete održati efikasnost i uštedjeti novac na raznim rupama.
Obratite pažnju na stabilnost dimenzija alata od tvrdog metala za ponovno brušenje u poređenju sa zamjenom istrošenih reznih rubova novim umetcima.Nažalost, kod naoštrenog alata, prečnik i dužina alata više ne odgovaraju originalnoj verziji, ima manji prečnik i kraću ukupnu dužinu.
Alati za ponovno brušenje se češće koriste kao alati za grubu obradu i zahtijevaju nove alate od čvrstog karbida da bi se postigla potrebna konačna veličina.Kada se koriste alati za ponovno brušenje, proizvodnom procesu se dodaje još jedan korak, koji omogućava korištenje alata koji više ne odgovaraju konačnim dimenzijama, povećavajući cijenu rupe u svakom dijelu.
Rukovaoci mašinama znaju da bušilica od čvrstog karbida može raditi pri većim brzinama posmaka od alata istog prečnika koji se može indeksirati.Alati za rezanje od tvrdog metala su jači i tvrđi jer ne pokvare s vremenom.
Strojevi su odlučili koristiti neobložene bušilice od čvrstog karbida kako bi skratili vrijeme ponovnog brušenja i vrijeme ponovnog naručivanja.Nažalost, nedostatak premaza umanjuje odlične karakteristike brzine i posmaka karbidnih reznih alata.U ovom trenutku, razlika u performansama između burgija od čvrstog karbida i svrdla sa indeksnim umetkom je gotovo zanemarljiva.
Veličina posla, početni trošak alata, vrijeme zastoja za zamjenu, ponovno brušenje i aktiviranje, te broj koraka u procesu primjene su sve varijable u jednadžbi cijene vlasništva.
Pune karbidne bušilice su pametan izbor za male serije zbog niže početne cijene.U pravilu, za male poslove, alat se ne istroši dok se ne završi, što znači da nema zastoja za zamjenu, ponovno brušenje i puštanje u rad.
Bušilice koje se mogu indeksirati mogu osigurati niske ukupne troškove vlasništva (TCO) tokom vijeka trajanja alata, omogućavajući dugoročne ugovore i operacije velikog obima.Uštede počinju kada se rezna ivica istroši ili slomi jer se umjesto cijelog alata može naručiti samo umetak (također poznat kao umetak).
Još jedna varijabla za smanjenje troškova je količina ušteđenog ili utrošenog vremena mašine prilikom promjene reznih alata.Promjena oštrice ne utječe na promjer i dužinu svrdla za indeksiranje, ali budući da se burgija od čvrstog tvrdog metala mora ponovo brusiti nakon trošenja, treba je dodirnuti prilikom mijenjanja tvrdog alata.Ovo je vrijeme kada se dijelovi ne proizvode.
Konačna varijabla u jednadžbi troškova vlasništva je broj koraka u procesu izrade rupa.Bušilice koje se mogu indeksirati često se mogu dovesti do specifikacije u jednoj operaciji.U mnogim slučajevima, kada se koriste bušilice od čvrstog karbida, operacije za završnu obradu se dodaju nakon ponovnog brušenja alata kako bi odgovarale zahtjevima posla, stvarajući nepotrebne korake koji povećavaju troškove obrade proizvedenih dijelova.
Općenito, većina mašinskih radionica zahtijeva široku paletu tipova bušilica.Mnogi dobavljači industrijskih alata nude stručne savjete koji će vam pomoći da odaberete najbolju bušilicu za određeni posao, dok proizvođači alata imaju besplatne resurse za cijenu po rupi koji će vam pomoći u donošenju odluka.