Budući da ne postoje međunarodni standardi koji definišu klase ili primjenu karbida, korisnici se moraju osloniti na vlastitu prosudbu i osnovno znanje da bi bili uspješni.#base
Dok se metalurški izraz „karbid grade” posebno odnosi na volfram karbid (WC) sinterovan sa kobaltom, isti termin ima šire značenje u mašinskoj obradi: cementirani volfram karbid u kombinaciji sa premazima i drugim tretmanima.Na primjer, dva umetka za struganje napravljena od istog karbidnog materijala, ali s različitim premazima ili naknadnom obradom smatraju se različitim vrstama.Međutim, ne postoji standardizacija u klasifikaciji kombinacija karbida i premaza, tako da različiti dobavljači alata koriste različite oznake i metode klasifikacije u svojim tablicama klasa.Ovo može otežati krajnjem korisniku upoređivanje klasa, što je posebno težak problem s obzirom na to da prikladnost tipa karbida za datu primjenu može značajno utjecati na moguće uvjete rezanja i vijek trajanja alata.
Da bi se kretali ovim lavirintom, korisnici prvo moraju razumjeti od čega je karbid napravljen i kako svaki element utječe na različite aspekte strojne obrade.
Podloga je goli materijal reznog umetka ili čvrstog alata za premazivanje i naknadnu obradu.Obično se sastoji od 80-95% WC-a.Kako bi osnovnom materijalu dali željena svojstva, proizvođači materijala mu dodaju različite legirne elemente.Glavni legirajući element je kobalt (Co).Viši nivoi kobalta pružaju veću žilavost, a niži nivoi kobalta povećavaju tvrdoću.Vrlo tvrde podloge mogu doseći 1800 HV i pružiti odličnu otpornost na habanje, ali su vrlo krte i pogodne samo za vrlo stabilne uvjete.Vrlo jaka podloga ima tvrdoću od oko 1300 HV.Ove podloge se mogu obraditi samo pri manjim brzinama rezanja, brže se troše, ali su otpornije na isprekidane rezove i nepovoljne uvjete.
Prava ravnoteža između tvrdoće i žilavosti je najvažniji faktor pri odabiru legure za određenu primjenu.Odabir pretvrde klase može dovesti do mikropukotina duž oštrice ili čak katastrofalnog kvara.U isto vrijeme, pretvrdi tipovi se brzo troše ili zahtijevaju smanjenje brzine rezanja, što smanjuje produktivnost.Tabela 1 pruža neke osnovne smjernice za odabir pravog durometra:
Većina modernih karbidnih umetaka i karbidnih alata obloženi su tankim filmom (3 do 20 mikrona ili 0,0001 do 0,0007 inča).Premaz se obično sastoji od ugljeničnih slojeva titanijum nitrida, aluminijum oksida i titanijum nitrida.Ovaj premaz povećava tvrdoću i stvara termičku barijeru između izreza i podloge.
Iako je postao popularan tek prije desetak godina, dodavanje dodatnog tretmana nakon premaza postalo je industrijski standard.Ovi tretmani su obično pjeskarenje ili druge metode poliranja koje zaglađuju gornji sloj i smanjuju trenje, što smanjuje stvaranje topline.Razlika u cijeni je obično vrlo mala i u većini slučajeva se preporučuje da se preferira tretirana sorta.
Za odabir odgovarajuće klase karbida za određenu primjenu, pogledajte katalog dobavljača ili web stranicu za upute.Iako ne postoji formalni međunarodni standard, većina dobavljača koristi grafikone da opiše preporučene radne opsege za razrede na osnovu „opsega upotrebe“ izraženog kao alfanumerička kombinacija od tri znaka, kao što je P05-P20.
Prvo slovo označava ISO grupu materijala.Svakoj grupi materijala dodijeljeno je slovo i odgovarajuća boja.
Sljedeća dva broja predstavljaju relativnu tvrdoću razreda od 05 do 45 u koracima od 5. 05 primjene zahtijevaju vrlo tvrdu klasu za povoljne i stabilne uslove.45 Primene koje zahtevaju veoma čvrste legure za teške i nestabilne uslove.
Opet, ne postoji standard za ove vrijednosti, pa ih treba tumačiti kao relativne vrijednosti u određenoj tablici ocjenjivanja u kojoj se pojavljuju.Na primjer, razredi označeni P10-P20 u dva kataloga različitih dobavljača mogu imati različitu tvrdoću.
Klasa sa oznakom P10-P20 u stolu klase struganja može imati drugačiju tvrdoću od razreda sa oznakom P10-P20 u tablici klase glodanja, čak i u istom katalogu.Ova razlika se svodi na činjenicu da se povoljni uslovi razlikuju od aplikacije do aplikacije.Operacije tokarenja se najbolje obavljaju sa vrlo tvrdim slojevima, ali prilikom glodanja, povoljni uslovi zahtevaju određenu snagu zbog isprekidane prirode.
Tabela 3 daje hipotetičku tabelu legura i njihovu upotrebu u operacijama struganja različite složenosti, koje mogu biti navedene u katalogu dobavljača reznog alata.U ovom primjeru, klasa A se preporučuje za sve uvjete tokarenja, ali ne i za teško isprekidano sečenje, dok se klasa D preporučuje za teško isprekidano tokarenje i druge vrlo nepovoljne uvjete.Alati kao što je MachiningDoctor.com's Grades Finder mogu pretraživati ocjene koristeći ovu notaciju.
Kao što ne postoji službeni standard za opseg markica, ne postoji službeni standard za nazive marki.Međutim, većina glavnih dobavljača karbidnih pločica slijedi opće smjernice za svoje oznake razreda.“Klasična” imena su u formatu od šest znakova BBSSNN, gdje:
Gornje objašnjenje je tačno u mnogim slučajevima.Ali pošto ovo nije ISO/ANSI standard, neki dobavljači su izvršili vlastita prilagođavanja sistema i bilo bi mudro biti svjesni ovih promjena.
Više od bilo koje druge primjene, legure igraju vitalnu ulogu u operacijama tokarenja.Zbog toga će tokareni profil imati najveći izbor ocjena prilikom provjere kataloga bilo kojeg dobavljača.
Širok raspon stupnjeva tokarenja rezultat je širokog spektra operacija tokarenja.Sve spada u ovu kategoriju, od kontinuiranog rezanja (gdje je rezna ivica u stalnom kontaktu sa obratkom i ne doživljava udare, ali stvara mnogo topline) do prekinutog rezanja (koje stvara jake udare).
Širok raspon klasa tokarenja takođe pokriva veliki broj prečnika u proizvodnji, od 1/8″ (3 mm) za mašine švajcarskog tipa do 100″ za tešku industrijsku upotrebu.Budući da brzina rezanja također ovisi o promjeru, potrebni su različiti razredi koji su optimizirani za niske ili velike brzine rezanja.
Veliki dobavljači često nude zasebne serije klasa za svaku grupu materijala.U svakoj seriji, ocjene se kreću od tvrdih materijala pogodnih za prekidnu obradu do onih pogodnih za kontinuiranu obradu.
Prilikom glodanja, raspon ponuđenih vrsta je manji.Zbog pretežno povremene prirode primjene, rezači zahtijevaju čvrste vrste s visokom žilavošću.Iz istog razloga, premaz mora biti tanak, inače neće izdržati udarce.
Većina dobavljača će mljeti različite grupe materijala sa krutim podlogama i različitim premazima.
Prilikom odvajanja ili urezivanja, izbor nivoa je ograničen zbog faktora brzine rezanja.To jest, prečnik postaje manji kako se rez približava centru.Tako se brzina rezanja postepeno smanjuje.Prilikom rezanja prema centru, brzina na kraju dostigne nulu na kraju reza, a operacija postaje smicanje, a ne rez.
Stoga, klase koje se koriste za odvajanje moraju biti kompatibilne sa širokim rasponom brzina rezanja, a podloga mora biti dovoljno jaka da izdrži smicanje na kraju operacije.
Plitki žljebovi su izuzetak od ostalih tipova.Zbog sličnosti sa struganjem, dobavljači sa velikim izborom umetaka za utore često nude veći izbor razreda za određene grupe materijala i uslove.
Prilikom bušenja brzina rezanja u sredini svrdla je uvijek nula, a brzina rezanja na periferiji ovisi o promjeru svrdla i brzini rotacije vretena.Klase optimizirane za velike brzine rezanja nisu prikladne i ne smiju se koristiti.Većina dobavljača nudi samo nekoliko varijanti.
Praškovi, dijelovi i proizvodi različiti su načini na koje kompanije potiču aditivnu proizvodnju.Karbid i alati su različita područja uspjeha.
Napredak u materijalima omogućio je stvaranje keramičkih završnih glodalica koje imaju dobre performanse pri nižim brzinama rezanja i koje se takmiče sa glodalima od tvrdog metala u širokom spektru primjena.Vaša radnja može početi koristiti keramičke alate.
Mnoge trgovine griješe misleći da su napredni alati plug-and-play.Ovi alati se mogu uklopiti u postojeće držače alata ili čak u iste džepove za glodanje ili okretanje kao i umetci od tvrdog metala, ali tu se sličnosti završavaju.
Vrijeme objave: Mar-22-2023