Budući da ne postoje međunarodni standardi koji definišu klase ili primjenu karbida, korisnici se moraju osloniti na vlastitu prosudbu i osnovno znanje da bi bili uspješni.#base
Dok se metalurški izraz „karbid grade” posebno odnosi na volfram karbid (WC) sinterovan sa kobaltom, termin ima šire značenje u mašinskoj obradi: cementirani volfram karbid u kombinaciji sa premazima i drugim tretmanima.Ovo može otežati krajnjem korisniku upoređivanje kvaliteta, što je posebno nezgodno pitanje jer prikladnost tipa karbida za datu primjenu može u velikoj mjeri utjecati na vjerojatne uvjete rezanja i vijek trajanja alata.
Da bi se kretao ovim lavirintom, korisnik prvo mora razumjeti od čega je napravljen karbid i kako svaki element utječe na različite aspekte strojne obrade.
Podloga je goli materijal reznog umetka ili čvrstog alata za premazivanje i naknadnu obradu.Obično se sastoji od 8-95% WC-a.Kako bi podlozi dali željena svojstva, proizvođači materijala joj dodaju različite legirne elemente.Glavni legirajući element je kobalt (Co) – veći sadržaj kobalta dovodi do veće žilavosti, dok manji sadržaj kobalta povećava tvrdoću.Vrlo tvrdi supstrati mogu dostići 1800 HV-a i pružiti izvrsnu otpornost na habanje, ali su vrlo krhke i samo pogodne za vrlo stabilne uvjete.Vrlo jaka podloga ima tvrdoću od oko 1300 HV.Ove podloge mogu se obraditi samo na nižim brzinama rezanja, nose brže, ali su otpornije za prekinute rezove i nepovoljne uvjete.
Odabir pretvrde klase može rezultirati mikro-lomom oštrice ili čak katastrofalnim kvarom.U isto vrijeme, pretvrdi tipovi se brzo troše ili zahtijevaju smanjenje brzine rezanja, što smanjuje produktivnost.Tabela 1 pruža neke osnovne smjernice za odabir pravog durometra:
Većina modernih karbidnih umetaka i karbidnih alata obloženi su tankim filmom (3 do 20 mikrona ili 0,0001 do 0,0007 inča).Premaz se obično sastoji od slojeva titanijum nitrida, aluminijum oksida i titan karbonitrida.Ovaj premaz povećava tvrdoću i stvara termičku barijeru između izreza i podloge.
Iako je postao popularan tek prije desetak godina, dodavanje dodatnog tretmana nakon premaza postalo je industrijski standard.Ovi tretmani su obično pjeskarenje ili druge tehnike poliranja koje zaglađuju gornji sloj i smanjuju trenje, čime se smanjuje stvaranje topline.Razlika u cijeni je obično mala iu većini slučajeva preporučuje se naknadna obrada za odabir sorte.
Da biste odabrali ispravnu karbidnu ocjenu za određenu aplikaciju, pogledajte katalog dobavljača ili web lokaciju za upute.Iako ne postoji formalni međunarodni standard, većina dobavljača koristi grafikone da opiše preporučeni radni opseg klasa na osnovu „opsega“ izraženog kao kombinacija tri slova/broj, kao što je P05-P20.
Sljedeća dva broja predstavljaju relativni nivo tvrdoće razreda, u rasponu od 05 do 45 u koracima od 5. 05 primjene zahtijevaju vrlo tvrdu klasu pogodnu za povoljne i stabilne uslove.45 Aplikacija koja zahtijeva vrlo tešku ocjenu pogodnu za oštre i nestabilne uvjete.
Opet, ne postoji standard za ove vrijednosti, pa ih treba tumačiti kao relativne vrijednosti u određenoj tablici ocjenjivanja u kojoj se pojavljuju.Na primjer, klasa označena kao P10-P20 u dva kataloga različitih dobavljača može imati različitu tvrdoću.
Čak iu istom katalogu, klasa označena P10-P20 u tabeli kvaliteta za struganje može imati drugačiju tvrdoću od razreda označena sa P10-P20 u tabeli kvaliteta glodanja.Ova razlika se svodi na različite povoljne uslove za različite primene.Operacije tokarenja se najbolje obavljaju sa vrlo tvrdim slojevima, ali prilikom glodanja, povoljni uslovi zahtevaju određenu snagu zbog isprekidane prirode.
Tabela 3 daje hipotetičku tabelu legura i njihove upotrebe u različitim složenim operacijama tokarenja koje mogu biti navedene u katalogu dobavljača reznog alata.U ovom primjeru, klasa A se preporučuje za sve uvjete okretanja, ali ne za jaku prekinuto rezanje, dok se klasa D preporučuje za teško prekinuto okretanje i druge vrlo nepovoljne uvjete.Alati poput CACHINADOCTOR.COM-ovih razreda mogu potražiti ocjene pomoću ove notecije.
Baš kao što nema službenog standarda za opseg klase, ne postoji službeni standard za oznaku klase.Međutim, većina glavnih dobavljača umetanja karbida slijede opće smjernice za njihove oznake razreda."Classic" imena su u šestokuzna formatu Bbsnn, gde:
Gore navedeno objašnjenje je u mnogim slučajevima tačno.Ali jer ovo nije ISO / ANSI standard, neki dobavljači čine vlastitu prilagodbe sustavu i mudro je biti svjestan ovih promjena.
Ocjene igraju vitalnu ulogu u pretvaranju aplikacija više nego bilo koja druga aplikacija.Stoga, prilikom pregledavanja bilo kojeg kataloga dobavljača, dio će se prekretnica imati najveći izbor ocjena.
Ovaj širok raspon okretanja ocjena rezultat je širokog spektra okretanja operacija.Ova kategorija se kreće od kontinuiranog rezanja (gdje je rezna ivica stalno u kontaktu s obratkom i nije pogođena, ali stvara mnogo topline) do prekinutog rezanja (gdje se javljaju jaki udari).
Širok raspon kvaliteta struganja je također povezan s različitim prečnicima u proizvodnji, od 1/8″ (3mm) za švicarske mašine do 100″ za tešku industrijsku upotrebu.Budući da brzina rezanja također ovisi o promjeru, potrebne su različite ocjene koje su optimizirane za niske ili velike brzine rezanja.
Glavni dobavljači često nude zasebne serijske razrede za svaku grupu materijala.Ocjene u svakom seriju se kreću od tvrdih materijala za prekinuto rezanje na tvrde materijale za kontinuirano rezanje.
Zbog povremene prirode primjene, alati za glodanje zahtijevaju čvrste vrste s visokom otpornošću na udar.Iz istog razloga, premaz mora biti tanak, inače neće izdržati udarce.
Većina dobavljača će miješati različite materijalne grupe s krutim podlogama i različitim premazima.
Prilikom odvajanja ili urezivanja, izbor nivoa je ograničen zbog faktora brzine rezanja.To jest, prečnik postaje manji kako se rez približava centru.Stoga se brzina rezanja postepeno smanjuje.Prilikom rezanja prema centru, brzina na kraju dostigne nulu na kraju reza, a operacija postaje smicanje umjesto rezanja.
Dakle, kvaliteta odvajanja mora biti kompatibilna sa širokim rasponom brzina rezanja, a podloga mora biti dovoljno jaka da izdrži smicanje na kraju operacije.
Plitki žljebovi su izuzetak od ostalih tipova.Zbog sličnosti sa struganjem, dobavljači sa širokim izborom umetaka za utore često nude širi raspon klasa za određene grupe materijala i uslove.
Prilikom bušenja brzina rezanja u sredini svrdla je uvijek nula, dok brzina rezanja na periferiji ovisi o prečniku svrdla i brzini rotacije vretena.Većina dobavljača nudi samo nekoliko varijanti.
Mnoge trgovine griješe misleći da su napredni alati plug-and-play.Ovi alati se mogu uklopiti u postojeće držače alata, pa čak i u istu glodalicu ili džepove za okretanje kao umetci od tvrdog metala, ali tu se sličnosti završavaju.
Prahovi, dijelovi i proizvodi su različite načine na koji su kompanije guraju dodatnu proizvodnju.Alati od karbida i rezanja su različita područja uspjeha.
Ceratizit WTX-HFDS serija bušilica uštedila je OWSI 3,5 minuta po dijelu u složenim poslovima i potpuno eliminirala nebitne operacije, povećavajući profitabilnost.
Vrijeme objave: 21.08.2023