Tri nova umetka od tvrdog metala obložena standardom ISO-P iz CERATIZIT-a optimizirana su za specifične proizvodne uvjete.

Pretvaranje koristi fiksne, a ne rotirajuće alate jer se okretanje rotira radnog komada, a ne alat.Alati za okretanje obično se sastoje od izmjenjivih umetka u kućište alata za okretanje.Oštrice su jedinstvene na više načina, uključujući oblik, materijal, cilj i geometriju.Oblik može biti okrugao kako bi se maksimizirala čvrstoća ruba, u obliku dijamanta tako da vrh omogućava fino rezanje detalja, ili kvadratni ili čak osmougaoni kako bi se povećao broj pojedinačnih rubova koji se mogu primijeniti kako se jedna ivica za drugom istroši.Materijal je obično karbid, ali za zahtjevnije primjene mogu se koristiti keramički, kermet ili dijamantski umetci.Različiti zaštitni premazi također pomažu da se ovi materijali oštrice brže seku i traju duže.
Ova jednostavna promjena putanje alata na strugu u švicarskom stilu može uvelike poboljšati njegovu sposobnost kontrole strugotine.
Tokarenje koristi strug za uklanjanje materijala s vanjske strane rotirajućeg obratka, dok bušenje uklanja materijal iz unutrašnjosti rotirajućeg obratka.
S obzirom na rastuće zahtjeve za završnom obradom, nova formula kubnog bor nitrida može postati pouzdanija alternativa cementiranom karbidu.
Ove karakteristike pomažu poboljšanju stabilnosti reznog alata, standardiziraju performanse rezanja i produžuju vijek trajanja alata, omogućavajući radionicama da rade bez nadzora s povjerenjem.
UNCC istraživači uvode modulaciju u putanje alata.Cilj je bio lomljenje strugotine, ali veća stopa uklanjanja metala bila je zanimljiva nuspojava.
Različiti lomljenci strugotine su dizajnirani za različite parametre.Obrada videa koji pokazuje razliku u efikasnosti između lomaca strugotine koji se koriste u ispravnim i pogrešnim aplikacijama.
Tokarenje je proces odstranjivanja materijala sa vanjskog promjera rotirajućeg radnog komada pomoću tokarilice.Rezači sa jednom tačkom režu metal iz radnog komada u (idealno) kratke, oštre strugotine koje je lako ukloniti.
Rani alati za struganje bili su čvrsti pravougaoni komadi napravljeni od brzoreznog čelika sa grabuljastim i slobodnim uglovima na jednom kraju.Kada alat postane tup, bravar ga naoštri na brusilici za ponovnu upotrebu.HSS alati su još uvijek uobičajeni na starijim strugovima, ali karbidni alati su postali popularniji, posebno u obliku lemljenih jednostrukih točaka.Karbid ima bolju otpornost na habanje i tvrdoću, što povećava produktivnost i vijek trajanja alata, ali je skuplji i zahtijeva iskustvo za ponovno brušenje.
Tokarenje je kombinacija linearnog (alata) i rotacionog (obradak) kretanja.Stoga se brzina rezanja definira kao udaljenost rotacije (zapisana kao sfm – površina stopa u minuti – ili smm – kvadratni metar u minuti – kretanje točke na površini dijela u jednoj minuti).Brzina pomaka (izražena u inčima ili milimetrima po obrtaju) je linearna udaljenost koju alat prelazi duž ili popreko površine obratka.Pomak se također ponekad izražava kao linearna udaljenost (in/min ili mm/min) koju alat prijeđe u jednoj minuti.
Zahtjevi za brzinu uvlačenja variraju u zavisnosti od svrhe operacije.Na primjer, u gruboj obradi, velika pomaka su često bolja za maksimiziranje brzine uklanjanja metala, ali je potrebna velika krutost dijela i snaga mašine.U isto vrijeme, završno struganje može usporiti brzinu pomaka kako bi se postigla hrapavost površine navedena na crtežu dijela.
Bušenje se uglavnom koristi za završnu obradu velikih šupljih rupa u odljevcima ili bušenje rupa u otkovcima.Većina alata je slična tradicionalnim alatima za vanjsko struganje, ali kut rezanja je posebno važan zbog problema sa evakuacijom strugotine.
Vretena na sredini za okretanje je ili kaiš vođena ili direktna vođena.Općenito, vretenci vozene pojasevima su starija tehnologija.Oni ubrzavaju i uspoređuju sporije od Direct pogonskih vretena, što znači da vremena ciklusa mogu biti duže.Ako obrađujete dijelove malih promjera, vrijeme potrebno za okretanje vretena od 0 do 6000 revolucija je vrlo dugačka.U stvari, dostizanje ove brzine može trajati dvostruko duže od vretena izravnog pogona.
Vretena sa remenskim pogonom mogu imati male greške u položaju zbog kašnjenja remena između pogona i enkodera.Ovo se ne odnosi na ugrađena vretena s direktnim pogonom.Upotreba vretena s direktnim pogonom za velike brzine dizanja i preciznost pozicioniranja je značajna prednost kada se koristi kretanje po C-osi na pogonskim alatnim mašinama.
Integrirani CNC stražnji dio je vrijedna karakteristika za automatizirane procese.Potpuno programibilan tajni rep pruža povećanu krutost i toplotnu stabilnost.Međutim, liveni repnistok dodaje težinu mašini.
Postoje dvije glavne vrste programabilnih stražnjih stožera: na servo pogon i na hidraulički pogon.Servo stražnji nosači su zgodni, ali njihova težina može biti ograničena.Tipično, hidraulički zadnji stožeri imaju iskačuću glavu sa 6 inča hoda.Vreteno se također može produžiti kako bi podržalo teške obratke i primijenilo veću silu od servo stražnje šipke.
Alati uživo često se smatraju nišnim rješenjem, ali mnogi različiti procesi mogu se poboljšati kroz implementaciju alata uživo.#base
KennaMetal KYHK15B ocjena se prijavljuje da ima veću dubinu rezanja od PCBN umetaka u očvrslim čelicima, superoye i livenim željezom.
Walter nudi tri Tiger tec Gold klase posebno razvijene za tokarenje čelika i livenog gvožđa.
Strugovi su jedna od najstarijih tehnologija obrade, ali još uvijek je dobro zadržati na umu osnove prilikom kupovine novog tokara.#base
Walter kermet umetci za struganje dizajnirani su za preciznost dimenzija, odličnu završnu obradu površine i smanjene vibracije.
Budući da ne postoje međunarodni standardi koji definiraju klase ili primjenu karbida, korisnici se moraju osloniti na zdrav razum i osnovno znanje da bi bili uspješni.#base
Tri nova umetka od tvrdog metala obložena standardom ISO-P iz CERATIZIT-a optimizirana su za specifične proizvodne uvjete.