Prema 17 globalnih ciljeva održivog razvoja koje su postavile Ujedinjene nacije (UN), proizvođači moraju ne samo optimizirati korištenje energije, već i minimizirati njihov utjecaj na okoliš.Iako je korporativna društvena odgovornost važna za kompaniju, Sandvik Coromant procjenjuje da proizvođači troše između 10 i 30 posto materijala tokom obrade, s tipičnom efikasnošću obrade manjom od 50 posto, uključujući faze projektovanja, planiranja i rezanja.
Pa šta proizvođači mogu učiniti?Ciljevi UN-a preporučuju dva glavna puta, uzimajući u obzir faktore kao što su rast stanovništva, ograničeni resursi i linearna ekonomija.Prvo koristite tehnologiju za rješavanje ovih problema.Koncepti industrije 4.0 kao što su sajber-fizički sistemi, veliki podaci ili Internet stvari (IoT) često se navode kao put naprijed za proizvođače koji žele smanjiti otpad.Međutim, ovo ne uzima u obzir činjenicu da većina proizvođača još uvijek nije implementirala moderne alatne strojeve s digitalnim mogućnostima u svoje operacije tokarenja čelika.
Većina proizvođača prepoznaje koliko je odabir vrste pločica važan za efikasnost i produktivnost tokarenja čelika i kako to utiče na ukupnu produktivnost i vijek trajanja alata.Međutim, mnogi ljudi promašuju trik ne uzimajući u obzir cijeli koncept alata.Sve od naprednih oštrica i ručki do digitalnih rješenja lakih za korištenje.Svaki od ovih faktora može pomoći da čelik postane zeleniji smanjenjem potrošnje energije i minimiziranjem otpada.
Proizvođači se suočavaju s mnogim izazovima prilikom tokarenja čelika.To uključuje dobijanje više strugotina po ivici iz jedne oštrice, povećanje stope uklanjanja metala, smanjenje vremena ciklusa, optimizaciju nivoa zaliha i, naravno, minimiziranje otpada materijala.Ali šta ako postoji način da se svi ovi problemi reše, ali da se uopšte krene ka većoj održivosti?Jedan od načina da se smanji potrošnja energije je usporavanje brzine rezanja.Proizvođači mogu održavati produktivnost proporcionalno povećanim stopama hrane i dubinu rezanja.Pored uštede energije, to povećava život alata.U prevrnu čelika, Sandvik Coromannt je utvrdio da se 25% povećava prosječnog alata, u kombinaciji s pouzdanim i predvidljivim produktivnošću, minimizira gubitak materijala na obratku i umetnikom.
Pravim izborom materijala za sečivo može se postići ovaj cilj u određenoj mjeri.Zato je Sandvik Coromant svom portfelju dodao dva nova tipa karbida za struganje, GC4415 i GC4425.GC4425 pruža poboljšanu otpornost na habanje, otpornost na toplinu i žilavost, dok je klasa GC4415 dizajnirana da dopuni GC4425 kada su potrebne poboljšane performanse i veća otpornost na temperaturu.Važno je napomenuti da se obje ocjene mogu koristiti sa jakim materijalima kao što su inconel i ISO-P razredi nehrđajućeg čelika, koji su posebno teški i izdržljivi za mašine.Pravi razred može pomoći više dijelova u proizvodnji visoke jačine i / ili serije.
Grade GC4425 održava netaknutu liniju rubova za visoku sigurnost procesa.Budući da umetci mogu da obrađuju više radnih komada po reznoj ivici, manje karbida se koristi za obradu istog broja delova.Osim toga, umetci s dosljednim i predvidljivim performansama izbjegavaju oštećenje radnog komada dok minimiziraju otpad materijala iz obradaka.Obje ove prednosti smanjuju količinu generiranog otpada.
Osim toga, za GC4425 i GC4415, podloga i premaz umetka su posebno dizajnirani da bolje izdrže visoke temperature.Time se smanjuju efekti koji uzrokuju prekomjerno trošenje, tako da materijal vrlo dobro zadržava rub na višim temperaturama.
Međutim, proizvođači bi također trebali razmotriti korištenje rashladne tekućine na oštricama.Ako se alat koristi i sa pothlađivačom i sa pothlađenjem, može biti korisno u nekim operacijama onemogućiti pothladno sredstvo.Glavna funkcija tekućine za rezanje je uklanjanje strugotine, hlađenje i podmazivanje između alata i materijala radnog komada.Kada se pravilno primjenjuje, maksimizira produktivnost, poboljšava sigurnost procesa i poboljšava performanse alata i kvalitetu dijelova.Upotreba držača sa unutrašnjim rashladnim sredstvom takođe će produžiti životni vek rezača.
I GC4425 i GC4415 imaju drugu generaciju Inveio® sloja, CVD teksturiranu aluminijumsku prevlaku (Al2O3) posebno dizajniranu za mašinsku obradu.Inveio istraživanje na mikroskopskom nivou pokazalo je da površinu materijala karakterizira jednosmjerna kristalna orijentacija.Osim toga, značajno je poboljšana kristalna orijentacija druge generacije Inveio premaza.Što je još važnije nego prije, svaki kristal u premazu glinice je poravnat u istom smjeru, stvarajući snažnu barijeru za zonu reza.
Inveio pruža visoku otpornost na habanje i dugo umetnuti život.Naravno, jači alati su dobri za smanjenje troškova dijelova.Pored toga, cementirana karbidna matrica sadrži visok postotak recikliranog karbida, što ga čini jednom od najokrutnijih razreda.Da bi testirali ove tvrdnje, Sandvik Coromant kupci proveli su testove preprodaje na GC4425.Jedna kompanija General Engineering koristila je i konkurentsku oštricu i oštricu GC4425 u svojim rotorima.ISO-P razred pruža kontinuiranu vanjsku aksijalnu obradu i polu-završnu obradu na brzini rezanja (VC) od 200 m / min, brzinu hrane od 0,4 mm / rev (fn) i dubinu (AP) od 4 mm.
Proizvođači obično mjere vijek trajanja alata brojem obrađenih dijelova (komada).Konkurentski tipovi mogu izrezati 12 dijelova prije plastične deformacije, dok Sandvik Coromant umetci mogu rezati 18 dijelova, povećavajući vijek trajanja alata za 50% i osiguravajući konzistentno i predvidljivo trošenje.Ova studija slučaja pokazuje prednosti koje se mogu postići kombinacijom pravih elemenata obrade i kako preporuke o preferiranim alatima i podacima za sečenje od pouzdanog partnera kao što je Sandvik Coromant mogu pomoći u osiguravanju sigurnosti procesa i smanjenju izgubljenog vremena procesa pretraživanja.pravi alat.Online alati kao što je CoroPlus® Tool Guide takođe su se pokazali popularnim u pomaganju proizvođačima da procene umetke za struganje i nivoe koji najbolje odgovaraju njihovim zahtevima.
Kako bi pomogao u samom nadzoru procesa, Sandvik Coromant je također razvio CoroPlus® softver za kontrolu procesa koji prati obradu u realnom vremenu i poduzima mjere prema programiranim protokolima kada se pojave specifični problemi, kao što je isključenje mašine ili zamjena istrošenih alata za sečenje.Ovo nas dovodi do druge preporuke UN-a za održivije alate: prelazak na cirkularnu ekonomiju, tretiranje otpada kao sirovine i ponovno ulaganje u cikluse koji su neutralni prema resursima.Sve je jasnije da je kružna ekonomija ekološki prihvatljiva i profitabilna proizvođača.
To uključuje recikliranje čvrstih alati za karbid - nakon svega, svi koristimo kada se istroši alati ne završavaju na odlagalištima i odlagalištima odlagališta.I GC4415 i GC4425 sadrže značajne količine oporabljenih karbida.Za proizvodnju novih alata od recikliranog karbida potrebno je 70% manje energije od proizvodnje novih alata od sirovih materijala, što također rezultira smanjenjem emisije CO2 za 40%.Pored toga, program recikliranja Carbide Sandvik Coromant dostupan je svim našim kupcima širom svijeta.Kompanija kupuje nošene noževe i okrugle noževe od kupaca bez obzira na njihovo porijeklo.To je zaista potrebno, koliko će se oskuditi oskudne i ograničene sirovine dugoročno.Na primjer, procijenjene rezerve volframa su oko 7 miliona tona, što će nam trajati oko 100 godina.Sandvik Coromantski program za otmicu je 80% recikliranja putem programa Carbide Buyback.
Unatoč trenutnoj neizvjesnosti tržišta, proizvođači ne mogu zaboraviti svoje druge obaveze, uključujući korporativnu društvenu odgovornost.Na sreću, primjenom novih metoda obrade i odgovarajućih karbidnih umetaka, proizvođači mogu povećati održivost bez žrtvovanja sigurnosti procesa i učinkovitije odgovoriti na izazove koje je COVID-19 donio tržištu.
Rolf je menadžer proizvoda u Sandviku Coromant.Iskustvo u razvoju i upravljanju proizvodima u području materijala za rezanje alata.On vodi projekte za razvoj novih legura za različite tipove klijenata kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija i opšte inženjerstvo.
Priča Made in India imala je dalekosežne implikacije.Ali ko je proizvođač “Made in India”?Kakva je njihova istorija?"Mashinostroitel" je specijalizirani magazin stvoren da kaže neverovatne priče ... Pročitajte više
Vrijeme objave: 18.08.2023